食品機械のエキスパートであるカジワラには、「こだわりの味や食感を機械によって再現できないか」「機械を導入することで生産の効率化を図りたい」「異物混入などがおきないよう機械の導入を考えている」といったご相談が寄せられます。お客様のニーズや課題をしっかりお聞きし、課題解決のための提案を仕様にまとめるのが営業です。
お客様のニーズや課題を把握した営業にとって、頼りになるのがFE（フードエンジニアリング）ラボ。お客様の立ち会いテストの際は、「求めているものが作れるか」「量産化は可能か」といったご要望に対し、機械を操作し、食品を製造しつつ、データを収集。解析した結果をレポートにまとめていきます。テストの準備やテスト当日のお客様の対応も大切な仕事です。
ご注文頂いた仕様書の内容を確認し、
営業から工場へ製造指示します。
FEラボなどでのテストをクリアした後は、設計に入ります。機械設計は、CADを操作しながら、お客様の求める加熱方法や排出方法などができるように、機械の強度計算をして全体の構造を設計していきます。
機械設計と同時に、電気設計も並行してスタート。機械をどのように動作させれば良いかをプログラミングし、攪拌の向きや熱量の調整を可能にするなど、機械を制御する役割を果たします。機械設計と電気設計はとても関連性が強いので、密にコミュニケーションを取りながら、設計を進めていきます。
設計が固まれば、製造に必要な部品の調達に入ります。資材調達の担当者は、設計者の作成した図面と部品表から必要な部品を割り出して、協力会社や社内の担当部署に発注します。
マシニング・旋盤・中ぐり盤等を使用して鋼材を
切削加工して部品を製作します。
マシニング・旋盤・中ぐり盤等を使用して鋼材を
切削加工して部品を製作します。
溶接とは金属と金属を繋げることです。機械の缶体や羽根を造るために、必要な部品同士を溶接していきます。溶接の出来によって、品質や耐久性も大きく変わってくるので、熟練の技が求められます。
出来上がってきた部品を食品機械の特徴である
研磨加工で表面処理します。
出来上がってきた部品を食品機械の特徴である
研磨加工で表面処理します。
調達されたパーツや溶接された部品などを集め、専門工具や治具を使って実際に組み立てていくのが、その名の通り組立です。いよいよ食品機械全体のカタチが見えてきます。
機械の制御装置を組み付け、配線します。
完成した機械を動作チェックし、社内検査項目に
沿って最終確認します。
お客様ご指定の場所に納品し、
試運転・取扱説明などを行います。
機械の制御装置を組み付け、配線します。
完成した機械を動作チェックし、社内検査項目に
沿って最終確認します。
お客様ご指定の場所に納品し、
試運転・取扱説明などを行います。
完成した食品機械は、お客様の工場に設置されます。設置後もサービス課の担当者が各工場を回り、しっかりとメンテナンスを実施。これによりカジワラの食品機械は、20年、30年と大切に使用され、大勢の人々の元へおいしい食品が届けられ続けるのです。
